Un tagliere in legno di plllank non è un tagliere qualsiasi. In qualità di artigiano riconosciuto - decisione della FPS Economy, Comitato degli Artigiani, 17 luglio 2023 - il tagliere viene lavorato dall'inizio alla fine con cura, conoscenza e attenzione ai dettagli. Alla fine, plllank consegna un tagliere in legno duro dritto, piatto, correttamente incollato, sicuro per gli alimenti, unico, elegante, funzionale, locale e sostenibile. Leggete di seguito come funziona questo processo.
FASE 1
Tavole grezze dalle segherie locali
Tutto dipende da una buona base. Il legno grezzo viene acquistato dalle segherie locali. Grazie alla mia formazione di bioingegnere nella gestione delle foreste e della natura, ho un'ampia conoscenza del legno. Vengono utilizzate solo le specie più pregiate e adatte ai taglieri. Queste vengono selezionate con cura sia per la struttura che per la qualità e l'estetica.
FASE 2
Piallatura e livellamento
Le tavole grezze provenienti dalla segheria vengono piallate e appiattite in superfici perfettamente piane e squadrate sulla piallatrice del nostro laboratorio. Vengono poi portate a spessore e le superfici vengono rese parallele tra loro con la macchina spessoratrice.
FASE 3
Segare
Le tavole piallate vengono tagliate nelle dimensioni desiderate con la sega da banco. Qui si determina la dimensione del tagliere e le tavole vengono segate in listelli più sottili per determinare il disegno. Anche per i taglieri in legno di testa, la segatura svolge già un ruolo importante.
FASE 4
Diritti perfetti
Tutte le superfici delle tavole e dei listelli da incollare vengono prima rese perfettamente diritte e lisce con la levigatrice a spessore o a cilindro e pulite con aria compressa. In questo modo si ottiene una superficie molto migliore per l'incollaggio e un'unione più forte.
PASSO 5
Legame
L'incollaggio viene effettuato con una colla per legno alimentare che garantisce giunti impermeabili tra i legni. La colla per legno ottiene la sua forza attraverso la pressione. L'incollaggio con un serraggio corretto è quindi molto importante. Si utilizzano morsetti paralleli su tutta la tavola per ottenere una pressione uniforme. Il luogo di incollaggio sarà alla fine molto più resistente del legno stesso.
FASE 6
Tagliere Appiattimento
Il tagliere viene rimosso dai morsetti e levigato per la prima volta. La colla in eccesso viene rimossa con un raschietto specifico, dopodiché il tagliere passa attraverso lo spessoramento. In questo modo si ottengono due superfici perfettamente diritte e una superficie superiore e inferiore parallela. I taglieri di grandi dimensioni, come i blocchi da macelleria, vengono appiattiti con una maschera di fresatura o con la macchina CNC interna.
PASSO 7
Segare
Se si tratta di un tagliere in legno lungo, il tagliere viene segato fino alla dimensione finale. Se si tratta di un tagliere in legno di testa, si procede nuovamente alla segatura e all'incollaggio (si torna alla fase 3). Ciò consente di ottenere modelli interessanti, ma a causa delle molteplici operazioni, comporta un prezzo più elevato.
Ogni tavola grezza che viene segata per la costruzione di un tagliere viene già controllata con un occhio di riguardo per i difetti. Ciò include nodi causati da rami incarniti o crepe causate dal processo di essiccazione. Se durante la costruzione del tagliere si riscontra un difetto di questo tipo, il tagliere viene scartato, ri-tagliato se si trova sulla superficie superiore o sigillato adeguatamente se si trova sulla superficie inferiore.
FASE 8
Carteggiare, carteggiare, carteggiare...
Per prima cosa, l'intero tagliere passa attraverso la levigatrice a spessore, dove viene levigato perfettamente in piano nella parte superiore e inferiore con carta da 80. Quindi viene levigato manualmente con una levigatrice eccentrica con grana 80, 120 e 180. Dopo quest'ultima grana, il tagliere viene bagnato completamente. In questo modo le fibre si raddrizzano e si assestano, dopodiché vengono nuovamente levigate con carta a grana 180. Questa fase garantisce che il tagliere rimanga perfettamente liscio quando è bagnato, a tutto vantaggio dell'igiene.
FASE 9
Finitura a specchio
In una seconda fase di levigatura, si procede a un'ulteriore carteggiatura con grana 240, 320 e 500. Il legno di rame viene lucidato con carta a grana 1000 per ottenere una finitura a specchio. Questa superficie estremamente liscia non è solo bella, ma rende anche molto più difficile la penetrazione dell'umidità, migliorando così l'igiene e la sicurezza alimentare del tagliere in legno.
PASSO 10
Olio e cera
Infine, segue la fase di finitura. Il logo plllank viene impresso al laser sul tagliere e ogni tagliere viene immerso in un bagno di olio minerale. A differenza dello sfregamento con l'olio, questa operazione garantisce una migliore impregnazione dell'olio nel tagliere. In questo modo vengono riempiti tutti i vasi del legno e l'olio offre resistenza all'umidità e, di conseguenza, ai batteri.
Ogni tagliere viene poi trattato con una cera finale. Con una cera, secondo la ricetta della casa, a base di olio minerale e cera d'api sterilizzata, che viene accuratamente strofinata in due fasi. All'interno è protetto dall'olio minerale e all'esterno dalla superficie perfettamente levigata e dallo strato di cera naturale.
Ogni tagliere in legno di plllank viene fornito con un barattolo di cera fatta in casa e un guanto in microfibra per strofinarla.
