Skip to main content
0

Wie, wat en hoe?

Wij zijn Jonas en Lana van plllank, beiden bio-ingenieurs in bos- en natuurbeheer met een gedeelde passie voor hout.

Als erkend ambachter (FOD Economie, Commissie Ambachtslieden – beslissing van 17 juli 2023) maakt Jonas van elke plllank een uniek stuk, met de hoogste graad van afwerking en een scherp oog voor detail. Altijd met respect voor het materiaal, vakmanschap en duurzaamheid. Kwaliteit en transparantie staan daarbij centraal.

Lana is de creatieve maker met gevoel voor esthetiek, een sociale duizendpoot én het aanspreekpunt van plllank. Samen starten we bij de zorgvuldige selectie van het hout in de houthandel, het begin van het creatieve proces. In het atelier ondersteunt ze waar nodig. Finaal zorgt Lana ervoor dat elke plllank met zorg wordt ingepakt en netjes bij u terechtkomt.

Van het ruwe hout tot de finale afwerking wordt elk stuk met kennis, zorg en aandacht gemaakt. Het resultaat: een rechte, vlakke, correct verlijmde, voedselveilige, unieke, stijlvolle, functionele, lokale en duurzame hardhouten snijplank.

Lees hieronder hoe dit proces verloopt.

STAP 1

Ruwe Planken uit Lokale Zagerijen

Alles staat of valt met een goeie basis. Het ruwe hout wordt aangekocht in lokale zagerijen. Met onze achtergrond als bio-ingenieur bos- en natuurbeheer beschikken we over een zeer uitgebreide houtkennis. Enkel de meest kwalitatieve en geschikte soorten voor snijplanken worden gebruikt. Deze worden zorgvuldig geselecteerd op zowel structuur, kwaliteit als esthetiek.

STAP 2

Schaven en Vlakken

De ruwe planken uit de zagerij worden in eigen atelier geschaafd en gevlakt tot perfect vlakke en haakse oppervlakken op de schaafbank. Daarna worden ze op dikte gebracht en vlakken parallel aan elkaar gemaakt met de vandiktebank.

STAP 3

Verzagen

De geschaafde planken worden tot de gewenste afmetingen verzaagd met de tafelzaag. Hier wordt de grootte van de snijplank bepaald en planken verzaagd tot dunnere latjes om het patroon te bepalen. Ook voor kopshouten snijplanken speelt de verzaging nu reeds een grote rol.

STAP 4

Perfect Rechten

Alle oppervlaktes van de verzaagde planken en latjes die verlijmd zullen worden, worden eerst nog perfect recht en glad gemaakt met de vandikte schuurmachine of cilinder schuurmachine en gereinigd met perslucht. Dit zorgt voor een veel beter te verlijmen oppervlak en sterkere binding.

STAP 5

Verlijmen

Verlijming gebeurt met de beste en voedselveilige houtlijm die zorgt voor waterdichte verbindingen tussen het hout. Houtlijm verkrijgt zijn sterkte door druk. Verlijming met correcte verklemming is dan ook van groot belang. Parallel klemmen worden gebruikt over de volledige plank om een uniforme druk te verkrijgen. De plaats van verlijming zal finaal vele malen sterker zijn dan het hout zelf.

STAP 6

Snijplank Afvlakken

De snijplank wordt uit de klemmen gehaald en voor de eerste maal glad gemaakt. Alle overtollige lijm wordt verwijderd met een specifieke lijmschraper waarna de snijplank door de vandiktebank gaat. Dit levert twee perfecte rechte vlakken en een parallel boven en ondervlak op. Grote snijplanken zoals butcher blocks worden ofwel met de in-house CNC machine, vlak gemaakt.

STAP 7

Verzagen

De snijplank wordt verzaagd tot de finale maat indien het een langshouten snijplank betreft. Indien kopshouten snijplank, volgt hier opnieuw een verzaging en verlijming (terug naar stap 3). Dit maakt interessante patronen mogelijk, maar zorgt omwille van de meerdere handelingen voor een hogere prijs.

Iedere ruwe plank die wordt verzaagd voor de constructie van een snijplank wordt reeds met streng oog gecontroleerd op defecten. Denk hierbij aan knoesten door ingegroeide takken of scheuren door het droogproces. Indien tijdens de constructie van de snijplank alsnog een dergelijk defect wordt waargenomen, wordt de snijplank afgekeurd, opnieuw verzaagd als het zich op het bovenoppervlak bevindt, of wordt het correct verzegeld als het zich op het onderoppervlak bevindt.

STAP 8

Schuren

Eerst gaat de snijplank in zijn geheel door de vandikteschuurmachine waarbij die bovenaan en onderaan perfect vlak wordt geschuurd met korrel 80. Verder wordt die handmatig opgeschuurd met een excenterschuurmachine in korrels 80, 120 en 180. Na deze laatste korrel wordt de snijplank volledig nat gemaakt. Dit zorgt dat de vezels zich oprechten / opzetten waarna ze worden terug geschuurd met korrel 180. Deze stap zorgt ervoor dat de plank perfect glad blijft wanneer die nadien wordt nat gemaakt en komt de hygiëne enkel maar ten goede.

STAP 9

Meer schuren

Tijdens de tweede schuurfase wordt de plank verder verfijnd met fijnere korrels. Het resultaat is een perfect vlak en zijdezacht oppervlak. Dat ziet er niet alleen prachtig uit, maar maakt het hout ook minder doordringbaar voor vocht, wat de hygiëne bevordert en bijdraagt aan een voedselveilige houten snijplank.

STAP 10

Afwerking

Finaal volgt de afwerkingsfase. Het plllank logo wordt op de snijplank gegraveerd en iedere plank krijgt een behandeling met de best beschikbare olie. Hierbij worden alle vaten van het hout gevuld en biedt de olie weerstand tegen vocht en bijgevolg bacteriën.

Daarna wordt iedere snijplank behandeld met een finale topwax. Dit met een wax volgens huisrecept op basis van minerale olie en gesteriliseerde bijenwas die zorgvuldig wordt ingewreven in twee fases. Intern beschermd door olie en extern beschermd door het perfect glad geschuurde oppervlak en natuurlijke topwaxlaag.

Iedere houten snijplank van plllank wordt geleverd met een potje huisgemaakte wax.

Bestel vandaag uw eigen plllank!

Neem een kijkje in de webshop of contacteer ons voor een plllank op maat. Ook indien u vragen of opmerkingen hebt, aarzel niet om contact op te nemen.

WEBSHOP
Naam*

Close Menu